?發(fā)電機（Generators）是指將機械能轉(zhuǎn)換成電能的機械設(shè)備，它由水輪機、汽輪機、柴油機或其他動力機械驅(qū)動，將水流，氣流，燃料燃燒或原子核裂變產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為機械能傳給發(fā)電機，再由發(fā)電機轉(zhuǎn)換為電能。下面，深圳發(fā)電機維修小編介紹一下解決方法：
空氣濾清器方面
定期清潔和更換濾芯：發(fā)電機運行時會吸入大量空氣用于燃燒或冷卻等過程，如果空氣濾清器堵塞或失效，雜質(zhì)就會進入發(fā)電機內(nèi)部。對于干式空氣濾清器，應(yīng)定期（例如每運行 100 - 200 小時）取出濾芯，用壓縮空氣從濾芯內(nèi)側(cè)向外吹，清除表面的灰塵和雜質(zhì)。當(dāng)濾芯出現(xiàn)破損、嚴(yán)重變形或使用達到規(guī)定時間（如每 1 - 2 年）后，要及時更換濾芯，確?？諝獾倪^濾效果。
檢查密封情況：空氣濾清器的密封不良會導(dǎo)致未經(jīng)過濾的空氣進入發(fā)電機。要定期檢查濾清器外殼與發(fā)動機進氣口之間的密封墊是否完好，如有損壞或老化應(yīng)及時更換。同時，確保濾清器的安裝牢固，連接部位沒有縫隙，防止雜質(zhì)從這些部位進入。
燃油系統(tǒng)方面
燃油過濾：
粗濾器維護：燃油在進入發(fā)電機燃油泵之前，首先經(jīng)過粗濾器。粗濾器可以過濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，如泥沙、鐵銹等。要定期（每運行 200 - 300 小時）打開粗濾器底部的排污閥，排出積累的雜質(zhì)和水分。并且每隔一定時間（如每 6 - 12 個月），要清洗或更換粗濾器的濾芯。
精濾器檢查：精濾器用于過濾更細小的雜質(zhì)，其濾芯精度更高。要按照發(fā)電機的使用說明書要求，定期更換精濾器濾芯，一般是每運行 500 - 1000 小時更換一次。同時，在更換濾芯時，要注意避免新濾芯被污染，安裝過程要保持清潔。
燃油儲存和輸送過程的清潔：
燃油儲存：確保燃油儲存容器的清潔，在添加燃油前，要對容器進行清理，去除內(nèi)部的鐵銹、殘留的雜質(zhì)等。燃油儲存容器應(yīng)密封良好，防止外界雜質(zhì)進入。對于長期儲存的燃油，要定期檢查是否有沉淀和雜質(zhì)生成，如有必要，要對燃油進行沉淀和過濾處理后再使用。
燃油輸送：在燃油輸送過程中，要使用干凈的油管，并且避免油管破損。如果發(fā)現(xiàn)油管有老化、裂縫等情況，要及時更換。在連接油管時，要確保接口處的清潔，防止雜質(zhì)進入燃油系統(tǒng)。
潤滑油系統(tǒng)方面
油濾器維護：潤滑油在循環(huán)過程中會攜帶一些磨損產(chǎn)生的金屬顆粒、碳化物等雜質(zhì)。油濾器可以過濾這些雜質(zhì)，保護發(fā)電機的運動部件。定期（每運行 300 - 500 小時）檢查油濾器的壓力差，如果壓力差超過規(guī)定值，說明濾芯堵塞，需要及時更換濾芯。同時，在更換潤滑油時，也要同時更換油濾器濾芯。
定期換油：按照發(fā)電機的使用說明書規(guī)定的時間間隔（如每運行 1000 - 2000 小時）進行潤滑油的更換。舊油中含有大量的雜質(zhì)，及時更換可以減少雜質(zhì)對發(fā)電機部件的磨損。在換油過程中，要使用清潔的工具和容器，并且在加入新油前，要確保潤滑油的清潔，避免新油被污染。
冷卻系統(tǒng)方面
水箱和散熱器清潔：如果冷卻水中含有雜質(zhì)，會影響冷卻效果，甚至導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)堵塞。定期（每運行 3 - 6 個月）檢查水箱和散熱器的外觀，清除表面的灰塵、雜物等。對于內(nèi)部的水垢和雜質(zhì)，可以使用專門的水箱清洗劑進行清洗。清洗時，要按照清洗劑的使用說明進行操作，一般是將清洗劑加入水箱，讓發(fā)電機運行一段時間后，再將冷卻水全部排出，然后用清水沖洗干凈。
冷卻液過濾：如果發(fā)電機使用冷卻液，要確保冷卻液經(jīng)過過濾?？梢栽诶鋮s系統(tǒng)的循環(huán)管路中安裝冷卻液過濾器，定期檢查和更換過濾器的濾芯，防止雜質(zhì)在冷卻系統(tǒng)中循環(huán)。
發(fā)電機內(nèi)部清理：
定期檢查和清掃：對于開放式發(fā)電機，定期（每運行 6 - 12 個月）打開發(fā)電機的外殼，檢查內(nèi)部是否有灰塵、雜物等雜質(zhì)積累。使用干凈的壓縮空氣或軟毛刷，小心地清掃定子繞組、轉(zhuǎn)子、電刷等部件表面的雜質(zhì)。在清掃過程中，要注意避免損壞發(fā)電機的部件。
防止異物進入：在發(fā)電機運行和維護過程中，要防止異物進入發(fā)電機內(nèi)部。例如，在發(fā)電機周圍進行維修或清潔工作時，要遮蓋好發(fā)電機的開口部位，避免工具、零件等掉入發(fā)電機內(nèi)。同時，要確保發(fā)電機機房的環(huán)境清潔，減少灰塵、纖維等雜質(zhì)的來源。